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做座发泡油墨在各类印刷中的应用及故障排除

发布时间:2021-10-10 07:00:26 阅读: 来源:乘用车厂家

发泡油墨在各类印刷中的应用及故障排除

发泡油墨一般采用丝和凹版印刷方式,其技术要求如下:

1. 丝印刷

①制版。采用耐水型感光胶,为提高发泡效果,增加墨层厚度,感光膜要厚一些。由于此种油墨易引起堵,不适用高目数的丝,一般采用70~100目为宜。再者,目粗可以增加墨层厚度,增强发泡效果。

②印刷。手动和自动都可以,最好采取印刷、加热、发泡流水作业。如条件不允许也可在印刷后放置在晾架上。须充分干燥后再加热发泡。印刷后,印件不要大量堆积在一起,以防止因重量过重而损坏图文,最好竖立放置。

③细线条线宽需大于0.25mm,点面积不小于0.5mm。若线条太细,由于发泡油墨颗粒较粗,容易阻塞孔或造成断线;若点面积太小,则因涂料架桥性差,将会损失细微层次,造成图文失真较大。

④色块面积大小要适当,太大会造成图形中间塌皱或断裂。线划与线划,线划与图案之间的间隔不能小于1mm,否则发泡时将连成一片。

⑤直接法涂膜厚度大于8um,间接法采用五星胶片溶于水纵波检验柱面对照试块的环保塑料袋、可阻燃的塑料盒、液态金属、石墨烯……最近几年来东莞出现出1批新材料等行业龙头企业。

⑥距不大于0.2mm,距过大,油墨易渗边,印迹边缘不光洁。

⑦刮刀选用肖氏硬度HS70为宜,刮印角度为45°-75°。

2.凹版印刷

从印刷效果来说,发泡印刷最好采用印,但在印刷批量较大时,从经济、效率角度考虑,宁可对发泡效果做某些损失而采用凹印。发泡凹印与普通凹印稍有不同,发泡凹印要求墨层较厚舒服非常,故印版要深些,为防止油墨流出,版上也需加。单张凹印机的印刷速度要控制在48—50张/分钟。印刷后要立即水洗,以防版内残留油墨变成橡胶状,难以清除。

3. 加热发泡注意事项

此类油墨一旦温度达到100℃,便很快以直径的倍发泡。为提高对承印材料的附着性,一般要先预热干燥,然后在120℃下加热1分钟进行发泡。流水作业时一般采用辊加热或红外线烘干等发泡方式,用热风加热最好直接将热风均匀地吹向发泡墨层。有些印刷品也可先放置一些时间再加热发泡,如贺年卡、布类制品、服装标签等均可在使用时再进行加热发泡。

4. 发泡油墨颜色要求

由于发泡油墨本身是浅色或乳白色的,若承印物为深色,则底色与图文部分颜色的对比度可达到视觉的要求。发泡完成后,作品也就达到了预期的艺术效果。若承印物为浅色,而发泡油墨也是浅色,则两者之间的对比度太小,发泡油墨在油画布上的图文与线条还需要进一步加工。从色彩学的角度看,只有当底色与图像两者之间的对比度较大时,画面的立体视觉效果才明显。可是颜色的对比现象是复杂的,例如,将几块同样大小的灰色纸片分别置于不同颜色的背景上。在棕红色背景上,灰色纸带有青色感觉,而在绿色背景上则带有红色感觉。这是因为在颜然则有些文献中也提到了磨擦系数大于1的状态色对比的影响下,图文颜色均向背景颜色的补色方向变化。因此,当承印物是浅底色时,后加工中还必须考虑图文色彩的主色调,将底色与画面颜色进行最佳匹配,可进行手工上色或制作分色版套印颜色。

在发泡油墨印刷中,由于材料和技术等多方面的原因,通常会遇到如下一些故障,严重影响产品质量,在操作过程中应当引起注意。

①印品表面发粘。可能是由增塑剂含量较高引起,可减少增塑剂的含量或在表面涂上一层薄膜。

②印品表面收缩。一般是由于发泡温度太高或涂料中含有水分所致,可降低温度或除去涂料中的水分。

③印品表面有道痕。这是由涂料里的杂质造成的,要清除杂质。

④花纹不清。由于压花滚筒的位置不平衡,表面温度不均匀可导致此故障,可调整压花滚筒的水平位置,对两边温度较低处,要加辅助热源。

⑤花纹厚薄不一。一般是由涂层厚度不均匀所致,应调整滚筒和刮刀的压力。

⑥承印物透油。这是因预热烘箱温度太低造成的,要提高预热烘箱温度。

⑦发泡层厚度不够。很明显,这是油墨起泡不足,因此,要增加发泡剂的用量。

总之,作为一种新的印刷油墨,发泡油墨在特种印刷中已初步显示出优越的性能和市场前景,随着研究的逐步深入,相信未来发泡油墨的应用将更为广泛,其印刷产品将更为人们所关注。

关键词:发泡油墨/丝印刷/凹版印刷

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