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进口BOPP生产线备品备件国产化应用实践似的

发布时间:2021-07-12 01:44:39 阅读: 来源:乘用车厂家

进口BOPP生产线备品备件国产化应用实践

我国的BOPP 行业在原材料涨价, 市场竞争激烈的困难条件下, 依靠中央宏观调控政策的指引, 通过企业积极调整产品结构, 转变生产经营和经济增长方式, 同时充分发挥工程技术人员的聪明才智, 从而使企业科技创新和抵御风险能力不断加强, 取得了可喜成绩。BOPP 薄膜2004 年产量为130 万吨, 到2005 年产量达到166 万吨, 增长27.7%[1]。增幅之高, 令人咋舌。导致高速增长的主要原因大致有五个方面:

1、国内前几年签约引进的BOPP 生产线,到2005 年均已陆续投产, 产能明显扩张。

2、国家适时适度的宏观调控政策得以见效。基本面再要引进BOPP 新线被叫停。避免了重复引进, 无序竞争深化。

3、企业及时调整产品结构, 向差异化、个性化方向发展。如珠光膜、热封膜、香烟膜、镀铝膜、镭射膜、电容膜等特种膜相继开发出来, 拓宽了国际、国内两个市场渠道。

4、国内经济持续高速增长。尤其是食品、烟草、纺织、日化和药品的薄膜应用需求增大, 促进了BOPP 市场迅速回暖。

5、集团化生产, 规模化效益开始显现。据权威部门报道: 行业中原有87 家企业, 经过市场竞争优胜劣汰的规律, 现存60 多家, 压缩了1/4 左右[2]。由于企业规模大, 使总体生产成本下降, 消化了原辅材料涨价的不利因素。这其中对于引进设备的备品备件国产化, 也有着降低生产成本, 提高经济效益的不可忽视的功劳。本文就此专题介绍, 互为交流。

一、设备概况

在我国BOPP 进口生产线占96%左右。大致为德国布鲁克纳公司、日本三菱重工株式会社、法国DMT 公司三家。尤以布鲁克纳生产线数量最多( 约80 条) 、产能最大( 安徽国风生产线幅宽由于注塑成型装备的功能多样性的利用范围广泛10 米, 年产3.5 万吨, 号称亚洲第一) 。我司是一家民营企业自1998 年引进第一条1 万吨BOPP 生产线, 投产后七年来先后引进了布鲁克纳BOPP 生产线6 条( 包括电容膜2 条) , BODET 生产线2 条, 莱芬豪舍CPP 生产线2 条。配套的分切机有英国阿特拉斯6 台、德国康甫3 台, 日本不二2 台。薄膜总产能达13 万余吨。随着时间的推移, 引进五年以上的设备开始进入零部件老化磨损, 故障频繁的重点维护阶段。为了确实保障生产线安全正常运行, 并努力节约维修成本,自去年开始我们以公司总经理助理牵头, 专门组织工程技术人员调研备品备件国产化的可行性, 发扬解放思想实事求是的工作作风,吃准一项、实施一项, 既面对国家金融政策的变化、环保的压力、市场的压力6.1装备到达甲方场地前等外部严峻情势不盲目崇洋, 也不以次充好。经过一年半的应用实践, 已基本摸索出一条正确途径, 形成了一张供货络。

二、讯息收集

由于近年来BOPP 行业突飞猛进, 进口生产线每年多达20 多条。国外供应商为了谋取更大利润, 并承揽更多项目, 努力在国内找寻合作伙伴。一些低档的、粗糙的部件就地制作。如: TDO 框架、绝热板、模头支架等。由此可见, 所谓进口生产线, 其实已有了中国制造的部件。当然, BOPP 引进热潮也引起了国内的机械制造企业的关注, 他们都纷纷看上了这块“肥肉”———生产线上众多的备品备件的配套。早在2001 年有关企业就发起了“研讨会”。以此为契机, 开始了国产化的起步。我们通过上搜索、参加会议、同行咨询等方式,不断将讯息汇透明度优于PVC/EVA和TPO总整理建档。现已掌握到目前能为进口BOPP 生产线配套国产化的机械电器, 自动控制元件等备品备件的厂家不下20余家。

三、对口交流

对必要的国内制造商讯息搜集完整后,我们就分门别类, 排比选择。根据多年来的生产实践, 将设备易损件及经常需要维修更换的加工部件列表理顺。如物件品名、规格型号、功能用途等, 有的还需制作图表说明。外部讯息与内部资料的汇集就成为我们解决备品备件国产化的一把钥匙。使得公司主管领导及设备管理部门及时地处理突发设备故障有了可靠的保证主动寻求合作。我们在企业制订的“备品备件国产化络”中作了逐个分析, 筛选出: 信誉佳、质量好、价格廉、服务优的供应商, 有的作为订货首选, 有的排在第二、三位作备选。对于这些长期的稳定的合作者, 我们通过“走出去, 请进来”的方式, 对口交流加深了解。我们知道他们的供货能力( 技术装备) , 他们也清楚我们的设备状况。如此和谐合作, 不致在採供渠道上走叉路。

四、实践见效

国外的进口原装备品备件, 在适配性, 精确性、稳定性、持久性方面确实是无可厚非的。但有它的致命伤: 一是订购时间长, 一般都需要“提出申请, 获悉报价”后约三个月以上, 设备停产时间或带病运转时间就延长, 给企业带来较大的损失。二是配件价格贵, 一般都要比国产配套高出10 倍以上, 给企业增加了设备维修成本的负担。因此, 备品备件国产化实践是必由之路。目前我司已与10 也可用于其他非金属材料的抗压强度的实验家企业建立了供货关系。如: 成都中德制辊( 各种薄膜收卷钢芯) , 上海英强、三泰橡胶( 电晕辊、纵拉辊、牵引导辊、分切主辊靠辊、碳纤维辊) 、无锡昱能机电( TDO 配件) 、西安环宇机械( TDO 链夹) 、常州平安镜面辊( 流延镜面辊最大直径2.7 米, 表面镀铬光洁度14 级) , 深圳立宜佳( 交直流伺服电机等自控器件) 、广西桂林电器( 分切收卷电机) 等。

一年多来, 我们在进口设备备品备件国产化的实践中走上了正轨, 尝到了甜头。新老生产线均保持良好的运行状态, 没有因为备品备件的短缺而造成长期停产。据统计, 全年设备故障平均停机率仅为5%以下( 按工时计) 。外购件经费支出节约100 万元以上。设备的完好, 大大促进了企业产品产量的提高,质量的稳定, 效益的增加, 我司BOPP 产量05年比04 年+73.2%, 06 年头五个月比05 年同期又+69.34%成效显见。

最后值得一提的是: 除了备品备件之外,有的进口生产线配套设备也都使用了国产制造。如油锅炉、冷冻机、空压机、自控设备、测试设备、大型分切机等, 均在发挥应有的作用。虽然国内制造与外国产品相比还存在着质量上、性能上的差别, 但是, 与时俱进的国产化方向无疑是十分正确的, 前景是十分广阔的。

注[1][2]蔡明池: 中国包装联合会塑料制品委员会第七届年会报告22

转载自:塑料包装

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