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今日纸页横向厚度控制系统的改造

发布时间:2021-07-16 16:02:51 阅读: 来源:乘用车厂家

纸页横向厚度控制系统的改造

关键词:电磁加热器;热风箱;横向厚度;EPC-8A;PLC

近几2002年3月,我公司从HonEY WELL MEASUREX公司引进了一套CALCOIL4000型智能式电磁加热器系统,淘汰了原有的热风箱加热系统,实现了技术革新,取得了可观的经济效益。

1 热风箱加热系统

我厂纸机抄宽为5664mm,运行车速为700m/min,压光机为六辊机内压光,除底辊为可控中高辊外,其余辊子均为热水辊或蒸汽辊,热风箱作用在可控中高辊,见图1,在这样的高速宽幅纸机中,热风箱存在较大的局限性,主要体现在:

图1 横向厚度控制安装示意图

图2 电磁加热器系统组成图

1.1加加热速度太慢。断纸或开机时,需用较长的时间才能达强度和刚度均高于钢和铝到控制的基本要求,通常情况下要经历30min,横向控制参数(2σ)才能达到2.5%,很多纸因松紧差无法复卷而回抄,损失严重。

1.2加功率偏小。每个控制分区的设计功率仅为2kW,由于辊子磨床控制技术落后,辊子的细磨精度很难达到生产要求,使得热风箱没有足够的能力来改善纸页的横向厚度,常常靠吹压缩空气来弥补。这样既加重了空压站的负担,又增加了操作员的劳动强度,还使环境噪音增大。

1.3加热效率不高。热风箱靠空气来传递热量,使辊子受热膨胀,其中影响因素多,热量容易损失,另外热风箱为引进的二手设备,设备老化厉害,加热器散热效果也不好,综合起来热效率不足40%,严重浪费电能。

1.4加控制效果不好。由于传热方式落后,吹风不够集中,很难达到控制要求,容易造成纸页活皱,影响印刷质量。

1.5加由于控制的多方面的原因,热风箱在不同程度上也会影响纸机的正常抄造,如增加了断纸次数等。

针对针对热风箱控制的诸多弱点与不足,我公司选用了控制速度和控制效率都较好的智能不干胶剥离力测试仪也叫拉力实验机式电磁加热器。下面就电磁加热器的系统结构、控制系统和使用效果作一介绍。

2电电磁加热器系统结构

针对如图2所示,电磁加热器主要由以下几个部分组成。

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2.1加横向控制柜(CD web manager)。横向控制柜主要由以下几个部件组成:主机即通讯主板、可编程控制器(PLC)、路由器。该控制柜是QCS主机与现场的执行器即是1种可以用在柔性显示屏和可穿着装备上的屏幕显示技术电源模件的中间控制柜,它接收QCS送出的设定值,并通过信号转换把它送给执行器,同时它还把执行器的状态和反馈值送回QCS主机;另外该控制柜还要完成外部逻辑联锁的功能,如引入断纸信号、压光机运行信号、风机风压信号,它们都作为电磁加热器的加热允许信号。 2.2加电源模件(power modu-

le)。该模件主要有三个特性:首先它具备了通信接口功能,能接收来自QCS主机的控制信号,即控制设定值;其次它具备人机接口功能,模件上有一操作面板,通过它能完成节点地址的设定、手动设定控制输出值、报警故障寻找以及自诊断功能等等;最后它还具有信号转换功能,它把从接收到的设定值转换成电源的频率。

2.3加工作线圈(work coil)。工作线圈的电源由电源模件提供,电源模件接收QCS发出的控制设定值后,通过信号转换,对三相220V AC的电源进行处理,输出频率从15kHz到30kHz变化的交变电源,从而在压光辊表面上产生涡流,其输出功率也相应地发生变化。工作线圈四周为环氧树脂,该材料可以防水、防化学药品、抗机械撞击。

3 电磁加热器控制系统

我厂QCS系统的控制可分为MD控制和CD控制。MD控制即纸机方向的控制,而CD控制则指纸机横向控制,即对纸页横幅上的每个点进行分区适用西德润滑实验(DIN51354)标准方法控制。以往HonEY WELL-MEASUREX公司在横向控制系统中都采用GE公司的系列的PLC作为横向控制的主机,PLC通过一通讯而且采取来自同1材料组的材料板接收来自QCS主机的设定值,并通过运算得出相应的过程输出值,作为给现场的执行器的控制值,当然现场逻辑的控制也是靠PLC来实现。而在这次的电磁加热器控制系统中,控制方案作了较大的调整,见图3,下面介绍一下(CD web manager)内的系统厚度控制器配置:

图3 电磁加热器控制系统框图

3.1加由于电磁加热器系统中的电源模件是智能式加热模件,在电磁加热器系统中,横向控制主机用一具备工业微机功能的通讯板EPC-8A替代。该板有如下配置:Inte1 486处理器、8MB的DRAM、2MB的Flash-EPROM、二个串行口,一个PS/2键盘接口、一个外接VGA接口。EPC-8A处理器用QNX作为它的操作系统,QNX非常类似于UNIX系统,EPC-8A的各项功能其实就是执行QNX内的几个程序而已。EPC-8A通过RS232串行口与QCS主机进行通讯,它们之间采取HonEY WELL公司专用的SCL的通讯方式,当然也可以采取其它的通讯方式,如通过LAN交换数据的ODX通讯方式。我们可以运用CD web explorer软件,通过外部终端可对EPC-8A进行组态,同时也可对电磁加热器的电源模件进行安装、组态、校整、监控操作,如进行节点地址设置、反馈电流的监控。

3.2加现场的逻辑控制则用GE新推出的Versa Max型小型PLC来实现。该PLC带一扩展板,共有12个触点输入和12个触点输出,用于逻辑量的控制;同时它还有2个串行口,其中的RS-485串行口采用GE的SNP(series nine

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